一．概念以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
二．分类
2、压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。
3、压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
4、压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。
三．机械式压力表
在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、组成
弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等。
2、原理
压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。
3、弹性敏感元件的种类：
弹簧管（波登管），膜片，膜盒，波纹管。机械式压力表并由此分类。
4、弹簧管式压力表
弹簧管（波登管）分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。
弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在0.1MPa~250MPa。
目前，国内各生产空压机厂家的压力表结构大同小异，主要由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。
工作原理是：当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件（弹簧管）内腔时，弹性敏感元件在被测介质压力的作用下其自由端端会产生相应的位移，相应的位移则通过齿轮传动放大机构和杆机构转换为对应的转角位移，与转角位移同步的仪表指针就会在示数装置的度盘刻线上指示出被测介质的压力。
四．技术参数关键名词介绍
1、精确度等级
压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
经常使用的压力表的精度为2.5、1.5级。，如果是1.0和0.5级的属于高精度压力表，现在有的数字压力表已经达到0.25级。
2、外径
表盘所指示的整个盘面。一般分大，中，小。小的一般为60mm以下，中等的为60-150mm，大的为150mm以上。通过盘面玻璃或其他透明材料的表盘我们可以看到指针的示数，便于观测和记录。
3、径向，轴向
径向指压力表的连接口径与表盘成1型；
轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。
五．选型
（一）按照使用环境和测量介质的性质选择
在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
1、对一般介质的测量
(1)压力在-40kPa---+40kPa时，宜选用膜盒压力表。
(2)压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
2、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
3、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
4、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
5、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
6、在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
(二）精确度等级的选择
1、一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级。
2、精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级
(三）外观尺寸的选择
1、在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为l00mm或150mm。
2、在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小于60mm。
3、安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为大于150mm或200mm。
（四）测量范围的选择
1、测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3,
2、测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2，
3、侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
（五）安装附件的选择
1、测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。
2、测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。
3、测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。
4、测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。
5、在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。
六．安装取压点的选取
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
2、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
3、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
（2）、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
